Um guia para corte plasma mecanizado

Mar 28, 2023

Para muitos fabricantes autônomos, o início de sua jornada empreendedora começou com uma fonte de energia de soldagem. As habilidades de soldagem viajam e uma pessoa empreendedora pode colocá-las para trabalhar em busca de iniciar um negócio.

Essa tendência não parece estar mudando tão cedo. De acordo com o Bureau of Labor Statistics dos EUA, os empregos no setor de "soldadores, cortadores, soldadores e brasadores" devem crescer para 427.300 em 2026, em comparação com 404.800 em 2016. Desse número, 24.000 serão autônomos, mais 2.000 a partir de 2016. Espera-se que o espírito empreendedor na comunidade de fabricação de metal esteja vivo e bem no futuro próximo.

É claro que, com qualquer novo empreendimento comercial, surgem os desafios de fazer crescer o negócio. A maioria dessas oficinas procurará fazer isso assumindo soldagens maiores ou mais trabalho de produção. Com isso em mente, muitos irão considerar fazer um investimento em corte a plasma mecanizado.

Para ajudar os proprietários de pequenas empresas ou aqueles com aspirações empreendedoras, essas perguntas frequentes e as respectivas respostas podem ajudar a fornecer alguns detalhes sobre o que é possível com os recursos modernos de corte a plasma.

As aplicações e o orçamento do fabricante orientam a seleção do tamanho da fonte de alimentação. No entanto, os principais fatores no processo de seleção incluem o tipo e a espessura do material a ser cortado.

Contribuintes adicionais são requisitos de qualidade de corte, requisitos de qualidade de furo, complexidades do produto acabado, processos secundários, taxa de produção desejada (o número de peças necessárias e a velocidade na qual são produzidas) e quaisquer requisitos de chanfro. (O chanfro requer cortar o material em um ângulo diferente de 90 graus, o que aumenta a espessura do material que está sendo cortado por causa do ângulo).

Nos últimos anos, houve um avanço significativo na tecnologia de corte a plasma que redefine a qualidade do corte a plasma em aço-carbono, aço inoxidável e alumínio. O corte a plasma agora oferece amplas opções de corte de aço inoxidável e alumínio para muitas aplicações. Por exemplo, uma das fontes de energia de plasma mais recentes agora oferece uma capacidade de mistura de três gases - argônio, hidrogênio e nitrogênio - que produz um resultado aprimorado ao cortar aço inoxidável e alumínio.

Os tamanhos das mesas podem variar muito de pequeno (4 por 4 pés) a grande (30 por 200 pés) com base na necessidade do fabricante.

Os fatores a serem considerados ao escolher o tamanho da mesa incluem o tamanho da placa/folha do material, requisitos de produtividade (mesa dupla ou outra configuração para carregar várias folhas/placas) e métodos de carregamento/descarga. Além disso, uma consideração muito importante é a quantidade de espaço que a loja ou fábrica tem disponível.

Para a maioria dos propósitos, os fabricantes podem escolher entre dois tipos de mesas - mesas descendentes e mesas de água. As mesas de fluxo descendente normalmente são separadas em zonas que abrem e fecham conforme necessário para permitir que um sistema de extração de fumaça puxe a fumaça da área de corte e a filtre ou elimine da sala. Os lençóis freáticos geralmente têm uma bexiga interna que permite que o nível da água seja aumentado e reduzido dependendo dos requisitos de corte no momento. Além disso, os lençóis freáticos não têm o requisito adicional de equipamento de extração de fumaça que as mesas de fluxo descendente têm. Não é recomendado cortar alumínio (especialmente ligas de alumínio-lítio) usando um lençol freático.

A captura de ventilação de fumaça deve ser abordada ao mesmo tempo que a mesa de corte.

Os lençóis freáticos funcionam capturando fumaça, poeira, detritos, partículas e escória na água. Isso esfria a escória e impede que fumaça e outras partículas entrem no espaço de trabalho. Durante o processo de corte, a energia cinética força os fumos e as partículas para dentro da água.

As mesas de fluxo descendente removem a fumaça do local de trabalho, puxando a fumaça para dentro do duto na mesa e, em seguida, entregando a fumaça a um coletor de fumaça/fumaça/poeira. Este coletor filtra a fumaça e expele o ar filtrado.