corte plasma

Mar 17, 2023

Peças feitas de materiais eletricamente condutores são cortadas usando um jato acelerado de plasma quente. É uma maneira eficaz de cortar chapas grossas.

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Esteja você criando obras de arte ou fabricando peças acabadas, o corte a plasma oferece possibilidades ilimitadas para cortar alumínio, aço inoxidável e muito mais. Mas o que exatamente está por trás dessa tecnologia relativamente nova? Esclarecemos as questões mais importantes em nossa breve visão geral com os fatos mais importantes sobre cortadores de plasma e corte a plasma.

O corte a plasma é um processo no qual materiais eletricamente condutores são cortados por meio de um jato acelerado de plasma quente. Os materiais típicos que podem ser cortados com uma tocha de plasma são aço, aço inoxidável, alumínio, latão, cobre e outros metais condutores. O corte a plasma é amplamente utilizado na fabricação, reparação e restauração automotiva, construção industrial, salvamento e sucata. Devido à alta velocidade e precisão dos cortes a baixo custo, o corte a plasma é amplamente utilizado desde grandes aplicações industriais de CNC até pequenas empresas de hobby onde os materiais são posteriormente utilizados para soldagem. Corte a plasma - Gás condutivo com temperatura de até 30.000°C torna o corte a plasma tão especial.

O processo básico no corte e soldagem a plasma é criar um canal elétrico de gás superaquecido eletricamente ionizado - ou seja, plasma - do próprio cortador de plasma através da peça a ser cortada, formando assim um circuito acabado de volta ao cortador de plasma através de um terminal de aterramento . Isto é conseguido por um gás comprimido (oxigênio, ar, gás inerte e outros dependendo do material a ser cortado) que é soprado para a peça de trabalho em alta velocidade através de um bocal focalizado. Dentro do gás, forma-se um arco entre um eletrodo próximo ao bico de gás e a própria peça de trabalho. Este arco elétrico ioniza parte do gás e cria um canal de plasma eletricamente condutivo. À medida que a corrente da tocha de corte do cortador de plasma flui através deste plasma, ele emite calor suficiente para derreter a peça de trabalho. Ao mesmo tempo, grande parte do plasma de alta velocidade e do gás comprimido sopra o metal fundido quente para longe, separando a peça de trabalho.

O corte a plasma é uma maneira eficaz de cortar materiais finos e grossos. Tochas manuais geralmente podem cortar chapas de aço de até 38 mm de espessura, tochas mais fortes controladas por computador podem cortar chapas de aço de até 150 mm de espessura. Como os cortadores de plasma produzem um "cone" muito quente e muito localizado para cortar, eles são muito úteis para cortar e soldar chapas em formas curvas ou anguladas.

Desenvolvimento de produto

Criando uma nova ferramenta de corte – Do conceito ao fuso

Vantagens:

Desvantagens:

Os cortadores de plasma manuais são geralmente usados ​​por oficinas para processamento de metal fino, manutenção de fábrica, manutenção agrícola, centros de reparo de soldagem, centros de serviço de metal (sucata, soldagem e desmontagem), trabalhos de construção (por exemplo, edifícios e pontes), construção naval comercial, produção de reboques, automóveis reparação e obras de arte (manufactura e soldadura).

Os cortadores de plasma mecanizados são geralmente muito maiores do que os cortadores de plasma manuais e são usados ​​em conjunto com mesas de corte. Os cortadores de plasma mecanizados podem ser integrados a um sistema de puncionamento, laser ou robô de corte. O tamanho de um cortador de plasma mecanizado depende da mesa e do portal utilizados. Esses sistemas não são fáceis de manobrar, portanto todos os seus componentes devem ser considerados juntamente com o layout do sistema antes da instalação.

Enquanto isso, os fabricantes também oferecem unidades combinadas que são adequadas tanto para corte a plasma quanto para soldagem. No setor industrial, a regra é: quanto mais complexos os requisitos para o corte a plasma, maiores os custos.

O corte a plasma surgiu da soldagem a plasma na década de 1960 e se desenvolveu em um processo muito produtivo para cortar chapas e chapas na década de 1980. Em comparação com o corte tradicional "metal contra metal", o corte a plasma não produz cavacos de metal e oferece cortes precisos. Os primeiros cortadores de plasma eram grandes, lentos e caros. Portanto, eles foram usados ​​principalmente para a repetição de padrões de corte no modo de produção em massa. Tal como acontece com outras máquinas-ferramentas, a tecnologia CNC (Computer Numerical Control) foi usada no cortador de plasma do final dos anos 1980 até os anos 1990. Graças à tecnologia CNC, os cortadores de plasma obtiveram maior flexibilidade no corte de diferentes formas com base em uma série de várias instruções programadas no controle numérico da máquina. No entanto, as máquinas de corte a plasma CNC geralmente se limitavam a cortar padrões e peças de chapas de aço planas com apenas dois eixos de movimento.