está ligado

Dec 22, 2023

Para controle de qualidade de peças usinadas em CNC, a maioria das oficinas mecânicas usa uma Máquina de Medição por Coordenadas (CMM). Um CMM verifica se a geometria e as dimensões de uma peça acabada correspondem ao projeto original, garantindo que o cliente não receba peças defeituosas. Ele identifica até mesmo os erros mais marginais e permite ao maquinista retrabalhar uma peça defeituosa.

Para o proprietário de uma oficina mecânica, no entanto, o CMM está longe de ser uma solução perfeita. Embora esse tipo de inspeção proporcione segurança para o cliente, não garante um alto nível de produtividade para o maquinista. Por que? Porque identificar erros após a usinagem significa que você já está muito atrasado para recuperar custos. Quando uma peça precisa ser retrabalhada porque a máquina CMM retorna um resultado negativo, o valor dessa peça diminui pela metade. O dobro do tempo esperado está sendo gasto, assim como o dobro do material.

Uma solução alternativa é a inspeção na máquina com um sistema de medição de máquina-ferramenta. Os sistemas de medição de máquinas-ferramenta são dispositivos de medição instalados na própria máquina CNC, usados ​​para preparar peças e medir dimensões durante e imediatamente após o processo de usinagem.

Facilitando o gargalo do CMM

Restringir o controle de qualidade a um CMM tem desvantagens significativas e os problemas podem ir além de simplesmente dobrar o tempo de trabalho e os custos de material. Em uma oficina movimentada, qualquer máquina CNC provavelmente receberá uma nova configuração assim que um conjunto de peças for removido da máquina. Se a CMM rejeitar algumas peças mais tarde, o maquinista terá que esperar que uma máquina fique disponível, ou pior, interromper outro trabalho e configurar a máquina novamente. Peças de trabalho rejeitadas podem desacelerar a produção, produzindo um efeito dominó que atrasa muitos trabalhos.

Além disso, a dependência de um CMM pode resultar em longas filas, pois cada trabalho na oficina requer inspeção da mesma máquina ou grupo de máquinas. Incorporar a inspeção nas próprias máquinas CNC pode aliviar o gargalo do CMM, porque a carga de inspeção pode ser distribuída por vários sistemas ou, em alguns casos, totalmente controlada pela máquina CNC.

Eficiência aprimorada

O uso de um CMM geralmente é necessário para o controle de qualidade, especialmente durante a usinagem de precisão, porque verifica se as peças atendem às especificações geométricas e dimensionais. Mas a inspeção na máquina não precisa substituir o CMM; em vez disso, ele pode trabalhar sozinho ou em conjunto com o CMM para tornar a inspeção e todo o ciclo do produto mais eficientes.

Um sistema de apalpador de máquina-ferramenta, montado no fuso ou na torre da máquina, oferece inúmeros benefícios para uma oficina. O sistema pode ser usado para identificar e configurar peças de trabalho - um processo que pode levar 10 minutos manualmente, mas apenas segundos com uma sonda - e pode medir recursos durante o ciclo de usinagem e imediatamente após, quando as peças ainda estão na mesa de trabalho.

Um sistema de sondagem também pode realizar tarefas como monitorar a condição da superfície da peça de trabalho e iniciar a correção automática do deslocamento. Além disso, muitas rotinas de sondagem não interrompem o processo de usinagem, portanto, a inspeção pode ser realizada sem interrupções.

As sondas são úteis porque detectam erros significativos antecipadamente, o que reduz imediatamente o desperdício e, se uma CMM estiver sendo usada posteriormente, reduz as chances de a CMM rejeitar uma peça. Se um CMM estiver sendo usado, as sondas também permitem que a equipe de controle de qualidade reduza sua taxa de amostragem. Por exemplo, eles podem inspecionar uma em cada 50 peças na CMM em vez de uma em 20, sabendo que a maioria dos erros possíveis teria sido detectada e corrigida pelo apalpador na máquina. A introdução da inspeção na máquina pode, portanto, reduzir o tempo total de inspeção e, ao mesmo tempo, aliviar o gargalo da CMM, permitindo que as peças sejam enviadas mais rapidamente e aumentando a produtividade da oficina.

Aumente a precisão para pós-usinagem

A inspeção na máquina pode ser benéfica em praticamente todas as situações de usinagem CNC, reduzindo drasticamente as chances de sucatear peças com falha. No entanto, os sistemas de apalpador são especialmente valiosos ao usinar recursos de precisão em peças fundidas ou forjadas.